黄岩被誉为“中国模具之乡”，境内拥有各类模具、配件及相应装备企业2200多家，但其中产值过亿元的企业却屈指可数，大量的低小散企业集聚在一起，使得黄岩模具行业又被戏称为“长不大的灌木丛”。近年来，在政府产业政策的引导下，一批注重技术创新、管理创新和商业模式创新的模具企业脱颖而出，带领黄岩模具产业迈向高端智造。

  汽车双色前大灯一次成型高光无痕技术是目前世界注塑模具行业的一项难题，而在浙江赛豪实业有限公司，这项技术不仅早已被攻克，而且还被应用于汽车大灯的模具制造。

  浙江赛豪实业有限公司董事长虞伟炳：“这项技术我们整个团队大概开发了两年的时间，在依靠我们自己自主开发的研发数据库，结合多年的经验，在跟数字化的技术相结合而开发出的产品。”

  依托技术创新，赛豪双色前大灯高光无痕一次成型工艺的产品不仅表面透光性更好，合格率也提升为97%，占据了国内高端双色前大灯模具市场占有率的80%。

  浙江赛豪实业有限公司董事长虞伟炳：“我们现在这样的产品的订单已经排到了2016年的3月份，并且都是国际上知名的一流车厂，包括福特、大众、路虎这一些企业。”

  凭着这款产品，赛豪公司近几年销售额一直以年均20%以上的速度增长，成为行业领军企业。

  而陶氏模具集团是黄岩模具行业的另一家有突出贡献的公司。2009年，陶氏模具投资2000多万元，开始做“模具管家”软件的开发。

  陶氏软件科技有限公司副总经理张辉：“一般的模具企业有3个问题，一个是质量、一个是成本、一个是周期，那么我们这个“模具管家”ERP是未解决这三方面(问题)而开发的。”

  现在，这款软件已经投入了使用。在陶氏模具集团的生产车间，员工们正在按照“模具管家”的生产规格要求进行标准化操作。而在公司的管理部门办公室，管理人员只要打开电脑，点击鼠标，便可清晰地看到车间所有设备的运转情况。“模具管家”从采购、生产、销售等所有的环节进行全方位智能化管理，解决了采购余量设定、品质异常处理等普遍的问题。借助信息化手段，企业的管理上的水准突飞猛进。使用“模具管家”后，陶氏模具集团的产品次品率下降了30%。

  企业自主创新，加上政府产业政策引导，催生黄岩一大批小微模具企业集聚发展，并实现从低端制造向高端智造转变。与此同时，以模具产业为核心的黄岩高端智能模具小镇，目前正在抓紧建设中。小镇现已拥有规上模具生产企业30家，配套有黄岩模具博览城和模塑工业设计基地，逐步形成了从模具设计、造型、编程、精加工、试模等所有的环节完整的产业链。

  今年上半年，黄岩模具产业逆势增长，实现产值近80亿元，其中规模上模具企业产值同比增长13.8%。