2014/8/20 15:39:39来源:中国产业发展研究网【字体：】【收藏本页】【打印】【关闭】

  核心提示：佛山三水撬动机械装备产业破千亿产值8月14日，国家工业与信息化部、广东省政府共同推进珠江西岸先进装备制造产业带发展暨项目签约活动在珠海举行。工业与信息化部表示，支持将珠江西岸先进 装备制造产业带建设工作纳入国家“十三五”规划，这对于加快产业转型升级，实现广东省由制造业大省向制造业强省转变具备极其重大战略意义。会议提出了珠江西岸 先进装备制造产业带发展目标，即到2017年，广东省将初步形成智能制造装备、船舶与海洋工程装备、轨道交通装备、通用航空装备等重点产业链，形成10个 产值超过100亿元的先进装备制造业集群;到2020年，装备制造产业链加强完善，打造23个产值超过1000亿元在国内外具有一定影响力的先进装备 制造产业集群。

  “希望广东省主动承担起建设装备制造强国的历史重任，充分的利用现有产业基础和优势，将珠江西岸先进装备制造业产业带打造成国内领先、具备国际竞争力的产业 集聚区。”会上，工业与信息化部部长苗圩表示，工业与信息化部将在多个角度加强与广东省的沟通协作，支持将珠江西岸产业带建设工作纳入国家“十三五”规划 和相关工业发展规划。

  装备制造业是制造业的核心，也是国家总实力的集中体现。近年来，世界主要发达国家纷纷调整发展的策略，以提升制造业竞争力为核心，抢占未来发展制高点。

  与此同时，我国也先后出台了《工业转变发展方式与经济转型“十二五”规划》、《高端装备制造业发展“十二五”规划》等政策文件，加快我国制造业转型升级，其中高端装备制造业就是发展重点和主攻方向之一。

  工业与信息化部将在加强规划引导和政策扶持、推动先进装备制造有突出贡献的公司加强合作、支持珠江西岸产业带重点项目建设、提高先进装备制造业创造新兴事物的能力、推进新型 工业化示范基地建设、推进先进装备制造业实现“两化融合”等方面加强与广东省沟通协作。其中，包括支持广东省先进装备制造有突出贡献的公司牵头成立技术创新或产业 发展联盟;同时重点支持在智能制造汽车、轨道交通、海洋工程等领域创建若干国家新型工业化示范基地，指导产业基地编制产业高质量发展规划，支持公共服务平台建设 等。

  东莞市机器人技术协会副会长罗百辉认为，此次珠江西岸“五市一区”大力引进的制造企业无一例外地定位于产业发展的高端方向，具有更高的产业水平与带动力。 这其中，具有自主知识产权和专利技术的先进装备制造业企业成为重点引进和发展对象，广东省旨在借力这些龙头企业，不断促进先进制造技术与信息技术深度结 合，推动装备制造业智能化、绿色化发展。

  到2017年，广东省将初步形成人机一体化智能系统装备、船舶与海洋工程装备、轨道交通装备、通用航空装备等重点产业链，形成10个产值超过100亿元的先进装备制 造业集群;到2020年，装备制造产业链进一步完善，打造23个产值超过1000亿元在国内外具有一定影响力的先进装备制造产业集群。

  为达到这一目标，大会强调要坚持高起点精准招商，重点引进带动性强的国内外先进装备制造业龙头企业并促进投资项目落户。与此同时，各地还将积极优化存量，支持现有设备制造业龙头企业进行技术改造，增强经济效益，同步带动全省装备制造业转型升级。

  同时，广东省还积极谋划建设先进装备制造业企业国家和省重点实验室、工程实验室等创新平台，促进先进装备制造业企业加强与高校和科研所的产学研合作，加强对核心共性关键技术的攻关。

  在全球都在大力推动高端装备制造业发展的风潮中，广东特别是珠江西岸地区该如何定位自己的发展方向，实现跨越式发展?广东省下一步将重点发展智能制造、海 洋工程、轨道交通、节能环保、新能源、汽车制造、航空制造、卫星及应用等先进装备制造业，重点支持重大成套装备、通用和专用设备及核心部件、基础零部件和 原材料的研发制造及应用。

  这些产业高质量发展方向的确定与广东省发展的产业禀赋和未来规划密切相关。作为广东装备制造业的高度聚集区，珠江西岸本身就具有较高的产业高质量发展水平，目前已建起 了4个国家级工程中心，形成了中山风电装备、江门轨道交通装备、珠海航空装备等10家以先进装备制造业为主导产业的战略性新兴产业基地，形成了装备制造业 “海陆空”发展新格局。这为吸引相关上下游企业的落户和自身产业链的延伸奠定了坚实的基础。

  不过，在罗百辉看来，该区域装备制造产业同时存在着自主创新能力弱、骨干企业少、系统集成能力较弱、产业体系不健全等问题。这一轮先进装备制造业的大发展浪潮可谓正当其时，为破解珠江西岸的产业升级困局提供了强力抓手。

  珠江西岸地区应利用现有产业基础，充分发挥各地区位和特色产业优势，结合全省装备制造业发展规划和产业布局，突出产业链配套招商，细化产业分工，完善配套 体系，以加快形成优势明显、各具特色的先进装备制造产业带。与此同时，大会还指出，各地在发展中还应按照优势互补、分工协作的原则，引导装备制造业及其基 础零部件、原材料等外围配套产业梯度转移和布局，推进珠江西岸先进装备制造业产业带发展的一体化。

  会议提出了珠江西岸先进装备制造产业带发展目标，即到2017年，珠江西岸先进装备制造产业带规模以上产值超过1.3万亿元，初步形成智能制造装备、船舶 与海洋工程装备、轨道交通装备、通用航空装备等重点产业链，形成45家销售收入超过100亿元的先进装备制造业骨干企业、10个产值超过100亿元的先 进装备制造业集群;到2020年，装备制造产业链加强完善，形成1家销售收入超过1000亿元和一大批具有核心竞争力的“专特精新”中小装备制造业、打 造23个产值超过1000亿元在国内外具有一定影响力的先进装备制造产业集群，珠江西岸先进装备制造产业带规模以上产值超过1.8万亿元。

  人机一体化智能系统装备、船舶与海洋工程装备、节能环保装备、轨道交通装备、通用航空装备、新能源装备、汽车制造、卫星及应用、基础原材料等成为该产业带的9类重点发展行业。

  在重点产业布局方面，佛山、珠海、江门、阳江、中山、顺德区等地产业布局各有侧重。例如，以佛山市为主，将重点发展关键智能基础共性技术，推进以传感器、 自动控制系统、工业机器人、伺服和执行部件为代表的智能装置的研发和产业化;发展节能环保和资源循环利用技术和装备，形成有自主知识产权和自主品牌的知名 品牌;发展高倍聚光型太阳能发电成套系统;发展汽车整车生产、新能源汽车生产和专用车生产三大基地，延伸发展汽车尤其是新能源汽车关键零部件生产;发展卫 星通信、卫星导航、卫星遥感三大领域，积极拓展卫星在应急、救灾、气象监测等领域的应用，着力发展卫星导航终端及位置服务、卫星通信广播、自主遥感信息等 卫星应用产业链等。

  在澳美高科、佳明重工、富惟汽配等一批企业的生产车间里，搬运、切割、堆垛、点焊等耗时费力的生产工序，部分劳动力已逐渐被自动化生产线、机器人应用所取 代，劳动密集型企业正迈出大步伐向智能化生产转型。三水制造业正在发生的变化，只是中国制造业向智能化、自动化转变发展方式与经济转型的一个缩影，背后蕴藏着国内机械装 备制造产业巨大的市场潜力。

  在佛山打造珠三角西岸机械装备产业带的宏伟蓝图下，三水将承担起增量千亿装备业产值的重任。在不久前，三水的工业主战场三水工业园区，作为佛山市智能制造产业基地的组成部分，已成功申报“省市共建佛山智能制造产业基地”。

  政策、资源将为三水发展机械装备产业带来更大的机遇;三水自身亦拥有相邻区域不可比拟的空间优势。但是，机械装备产业规模小、创新驱动力不足也是三水的 “硬伤”。在机遇与短板的碰撞中，三水打造超千亿机械装备产业集群的底气来自什么地方?打造机械装备全产业链的方向在哪里?“机器人运用在危险、艰苦的生产环 境中，可减少一线工人的流失。”据东莞市机器人技术协会副会长罗百辉介绍，现阶段家电行业应用的机器人主要为机械手和机械臂，大多应用在生产线的前端和末 端，如物料搬送、焊接、捆包装箱等环节。这些岗位工作辛苦且枯燥，人员不稳定，采用机器人后不仅解决了这样的一个问题而且大幅度提高了工作效率。

  “以前提升产能主要是依靠增加生产线，现在慢慢的变多的家电企业通过技术改造提高装备水平、通过提高自动化程度来提升生产效率。”广东拓斯达科技股份有限公司 董事长吴丰礼表示，劳动生产率上涨的速度如果超过工资上涨的速度，能够更好的降低企业的单位劳动力成本。家电企业正努力通过提高生产效率，消减各项成本上升带来的影 响。“机器人换人其实是制造业自动化转变发展方式与经济转型的需要。产品升级对生产提出了更高的要求进而带来制造业自动化改造升级。“自动化方案能够解决劳动强度 大、特殊环境、质量发展要求、熟练程度等工位改善的需求，同时又能够提升产品质量等。此外，自动化方案还将基于产品大数据，使得设备间可以在一定程度上完成互联，使用户得到满足 全流程体验和个性化定制需求。”

  广东拓斯达科技股份有限公司工厂位于东莞市大岭山镇新塘工业区，占地面积32亩;二期位于大岭山镇大塘朗工业区，占地约76亩。在江苏昆山市、浙江宁波市 设立分公司，在全国各个省份均有分支机构。公司设有研发中心、营运中心、营销中心、财务中心和人力资源中心五大系统。自成立以来，公司资产平均以每年 60%的速度迅速增长，遥遥领先于行业的发展水平。企业具有现代化的工业生产厂房和大批先进的进口生产设备，对产品的质量进行严格的控制，严把原材料进厂检测 关，并以优质的售后服务赢得客户的一致好评。就总实力而言，拓斯达在科学技术实力、检验测试手段、生产的基本工艺和生产规模等方面均处于同行业领头羊。截止2013 年底，在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。

  从公司创立之初，就确立了“研发为王”的战略方针，日益构建了完备的研发体系，形成了良好的研发机制，不拘一格引进人才。拓斯达与国内著名高校建立了长期 战略合作伙伴关系，公司与清华大学建立人才培训合作，成立自己的企业人才教育培训基地拓斯达商学院。公司每年投入近30万元的培训经费，采用“内训与外训相结 合、员工走出去学，教授请进来教”的模式。公司目前已拥有七十多名专职研发人员，这中间还包括来自加拿大、日本、韩国、马来西亚、台湾的专业人才。通过自主研 发和积极引进吸收国内外的先进的技术进行技术再创新，公司产品目前拥有30多项国家专利，在电子元件、精密制造、汽车、医疗、电脑接插件等行业备受瞩目。目 前，与拓斯达建立并保持稳定联系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海 尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业。

  拓斯达的自动化设备在佛山汽配行业得到普遍应用，主要用户群体为国内外大中型汽配企业，产品大范围的应用于各类总成、内饰件、外饰件和通用件，如方向盘，仪表 盘、踏板、导流板、备胎罩等。我们也为国内整车制造公司可以提供除湿干燥，模温控制、自动冷却解决方案，包括高光模温机，在液晶显示屏模组、塑胶机构件、金属 零部件、五金电子科技类产品等领域均有卓越表现。

  此外，拓斯达的用户还包括行业集中度极高的领域，如车灯制造，车用连接器，刹车管件等。某大型汽配制造商，广泛使用日本东芝注塑机，总数100多台，吨位 从30~3000T不等，拓斯达提供全伺服机械手和输送带，取代了人工操作，基本实现的自动化，同时还提供模温机、干燥机、吸料机等设备。通过独立模具温 度控制设备，集中干燥、送料系统，基本实现无人化车间，从硬件层面确保品质一致性。

  在IT、微电子等尖端制造和精密制造领域，拓斯达拥有庞大的用户群体，其自动化解决方案在通讯设备、PC、消费电子、数字视讯、蓝光芯片等。该领域可谓是 多种复杂工艺的集合体，如特殊材料、多腔注塑、多色注塑等。根据全球产业分布特征，该领域的用户群以台湾企业居多，普遍配合台湾品牌的注塑机，拓斯达提供 自动化整厂规划。此外，基于用户的低成本策略，公司还为用户提供了多种解决方案，如集中式快速干燥、中央供料系统。某台资企业，最早在东莞设厂，是微软的 核心供应商之一。随着广东地区劳动力的锐减和人力成本的急剧飙升，该企业颇有远见的在内地投资，拓斯达为其规划和提供了整厂自动化解决方案，配合400多 套台中精机注塑机，实现无人化管理，无灯化车间，包括中央供料系统、机械手、模温控制系统等。值得一提的是，拓斯达配合其车间形象，对设备颜色进行了重新 定制，实现了车间CI管理。

  全球顶尖的五大连接器制造商，有三家是拓斯达的直接用户。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连 接器。拓斯达的用户之一，主要生产各类连接器，光纤，印刷电路，电缆组件等产品，品种超过10万。拓斯达主要提供三机一体，模温机等设备。针对高精密连接 器产品，采用先进的除湿干燥设备对原料进行含水率控制上，使得产品的合格率远远高于同行业对手;通过自动化的除湿干燥供料系统，独立的模具的温度控制系统和 无尘恒温室车间，保证了产品品质的一致性。某美国企业，在全球电信市场、手机市场和数据交换市场遥遥领先。其早期的产品全部为外发加工，为便于质量控 制，2012年3月导入注塑机自行加工。拓斯达为其进行了自动化规划，提供三机一体、伺服机械手、模温机等自动化设备。拓斯达产品深得客户好评，在太阳能 连接器成型领域尤为突出，品质检验上从外协到自加工方面得到明显改善，外观不良率从3%下降到1%，混料率从以往的5%下降到1%，尺寸从8%下降到 2%，产品强度从3%下降到1%，人员精简20%，管理成本每月下降5%。

  今天，无论您使用的手机是苹果(iPhone)，三星(SAMSUNG)，或者是华为(HUAWEI)、中兴(ZTE)，您都有机会体验到拓斯达的科技结 晶。我们的直接用户不乏世界500强企业，他们为多家世界级大厂的手机外壳提供专业代工(OEM)及专业代工及设计(ODM)，在国内拥有大型生产基地。 拓斯达提供水式模温机、三机一体等设备。160℃水温机，替代原有的美国进口设备，为用户极大的降低了成本，同时稳定的性能和便利的售后服务得到客户的拥 戴。某中外合资企业，是全球最大的手机制造商的核心战略供应商。该企业的注塑机以住友、日精、发那科等高端品牌为主，拓斯达提供水式双温模温机、全伺服机 械手、三机一体等设备。双温机替代原有的老式机械控温式模温机，良品率提高25%，2011年导入中央供料系统和自动取出系统，每年节省工人工资2000 万，产量提高25%，产品深受用户青睐。

  国内家电行业也普遍采用拓斯达的周边设备，包括几大巨头。拓斯达提供移动式模温机、冷水机等产品，打破塑胶成型，钣金线，发泡线等生产线单一配套设备的壁 垒，实现各产线自由调配使用，提升各设备的使用效率，减少使用及维护成本，受到用户好评。拓斯达也服务于国外一线品牌在国内的零配件制造商，用户群涵盖全 球数十家全球家电、电子行业巨头。某企业拥有50多台全电动机，全部以高端进口日本品牌为主，包括发那科、日精、东芝。拓斯达为其提供全伺服机械手，模温 机，三机一体等周边设备。客户的某数码芯片，产品大小2毫米，可接触取出大小仅1.5毫米，一模四个，两板模具，同时要夹取水口，产品除了太小太轻，还带 有静电，取出后会粘附在治具吸盘上，导致产品难以脱落。之前客户使用的是某日本品牌机械手，没办法实现工作;拓斯达通过售前工程师和研发人员的有效配合，量 身定制方案，对三轴机械手治具改造，追加真空打破，利用空气吹落，有效解决了问题。经模具监控器测试，保证不压模，同时精度达到前所未有的0.06，客 户完全被折服。

  在射出成型领域，导光板的制造是最严苛的工艺之一，对于材料、射出机、模具和周边设备都有很高的要求。该工艺是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封 闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，单面微结构阵列导光板一般都会采用射出成型的制作流程与工艺，圆球形、四面 体角锥、棱镜形状等合模周期长。拓斯达的周边设备在LED、CCFL、触摸屏、棱镜等制造领域均有不俗表现。珠三角地区一家拥有30多年生产历史的光电器 件生产企业，拥有100多台日本住友，东洋等品牌的高速射出机，拓斯达主要提供140℃，160℃水冷式冷水机，用于精密及薄壁化成型技术。此外，机器 人、机械手、三机一体等设备也大范围的应用于改该领域。

  拓斯达被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”，并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业，相继取得了国家高新技术企业，东莞市民营科技 企业，东莞市创新产业化示范基地，大岭山镇纳税大户等荣誉称号;具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品，另外多项产品通过CE认证，广东省高新 技术产品;长期以来，与清华大学、华中科技大学、华南理工大学等大专院校开展了产学研合作。

  随着机器人技术的发展，机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构，具有控制方便，执行动作灵活等特点，能轻松实现复杂的空间轨迹控制，非常适合于多品种、变批量的柔性化生产。

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