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玻纤热压成型机——掌握核心技术

时间: 2024-02-08 17:54:10 |   作者: 模具油加热器

  • 产品详情

      鑫台铭玻纤热压成型机——掌握核心技术:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

      纤维是一种轻量化需求的新材料,具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料(包括碳纤维、玻璃纤维),深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱,纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备,匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

      碳纤维复合材料是由高强度、高刚性的碳纤维和具有特定性能的材料制造成的一种复合材料。碳纤维复合材料由于其轻质和高强度的特性,被大范围的应用于航空、汽车、建筑、体育器材等领域。它的特点是拥有非常良好的耐久性,能承受高温、高压等极端环境,同时拥有非常良好的抗拉强度、刚度和抵抗腐蚀能力能。

      1)轻型化:碳纤维复合材料的密度低于金属,因此能降低整个无人机的重量,提高其性能和节能效率。

      2)高强度:碳纤维复合材料的强度比金属高几倍,因此能够减少机翼的体积和重量。

      3)抗腐蚀:碳纤维复合材料拥有非常良好的抗腐蚀和抗老化性能,可以在各种各样的气候和环境中长期使用。

      5)可塑性:碳纤维复合材料可在制作的完整过程中柔性、可塑,因此能制造出任何形状和大小的机翼。

      碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后,经过高温度高压力的处理,使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器能够最终靠控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不一样的形状和尺寸的产品。

      工作原理:碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制管理系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中,然后通过加热系统将模具加热至一定温度,最后通过压力控制管理系统将模具中的材料加压成型。整个工艺流程需要严控温度、压力和成型时间等参数,以保证产品的质量和性能一致性。

      第1:温度,这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件,对物料的热熔、流动性和固化进程有决定性的影响。

      第2:压力,使模具紧密闭合并使物料压变成型,以及促使热熔物料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力保压成型。

      第3:时间,也称压缩模具保温保压时间,保证模腔形状有足够的时间完成固化,使树脂成型热塑完成。

      碳纤维热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。

      1、加热系统提供均匀、稳定、可调节的加热温度,以保证碳纤维、玻纤增强塑料的流动性和固化性。

      2、压力系统提供足够、均匀、可调节的压力,以保证碳纤维、玻纤增强塑料的填充性和成型性。

      3、模具系统适应不一样的碳纤维、玻纤增强塑料材料和不同的成型要求,拥有非常良好的耐磨性、抵抗腐蚀能力、耐温性和脱模性。

      4、控制系统实现对加热温度、压力、时间等参数的精确控制和监测,以保证碳纤维、玻纤增强塑料的质量和一致性。

      5、热压成型机的安全性、可靠性、操作性、维护性等方面也应符合相关的标准和规范,以保设备的正常运行和使用寿命。

      温度均匀性:通过先进的温控系统和独特的热传导设计,碳纤维热压成型用模温机可以在一定程度上完成高度均匀的温度分布,确保碳纤维材料在成型的过程中的一致性和品质;

      精确控制:使用先进的传感器和控制管理系统,模温机提供精确的温度控制和压力调节功能,使制作的完整过程更加可控和稳定;

      过程优化:部分模温机配备先进的自动化系统,能够实时监测和调整参数,优化热压成型的过程,提高生产效率和产品质量。

      控制采用分段升温、分段压力(压力递增)、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

      分段操控:压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压,分段加热,曲线升温。

      压力可控:压力160t(600*600,适合1.0以下片材)。常见压力有100T,200T,300T,500T等。一出二,10分钟一模。上下板加热,温度约140°。

      加热进程:加热温度升温进程可设置多段加热,PLC操控温度,使温度精准。上下独立操控加温:0到300度。

      热压成型机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制管理系统,具有节能及低噪音的优点。设备精度高,采用伺服系统操控,压力稳定,效率高,成品率高,柔性加压,快速真空,慢速多段加压,多段加热。在PLC程序设置上,具有多段压力、多段行程的特点,非常适合于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程,即:可依照产品工艺技术要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以每时每刻调整。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。加温方式选用导热油加热,温度可达200度,误差在3度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备很广泛适用于对新型复合材料的热压工艺,具有温度、压力、位移实时显示功能。

      主要应用:手机后盖,VR/AR智能穿戴,头盔,无人机,气凝胶隔热垫,汽车内饰件,航天航空,新能源,体育器材等轻量化行业产品。