热熔胶模温机在生产的全部过程中扮演着至关重要的角色，但当它发出预警信号时，这通常意味着需要立即关注。今天给大家介绍一些热熔胶模温机在运行中可能遇到的问题和相关的一些专业知识。

  首先，我们应该对热熔胶模温机中的导热油进行全方位检查，确认其是否变质。导热油对气温变化极为敏感，如果长时间处于过热状态，不仅会损害导热油的质量，还可能会引起其迅速老化和失效，进而引发安全问题。如果导热油的热裂解率保持在每年2%至3%的正常范围内，那么这种超温现象并不会对系统安全构成威胁。

  在热熔胶模温机的运作中，当热熔胶接触到模具的冷壁时，型腔的温度会相应升高，而在取出成型件时，温度则会相应降低。流体力学温度控制是一种大范围的应用的控制技术，其精度足以满足大多数生产需求。还能够最终靠在模具中安装温度传感器，直接调节模具的温度。

  对于热塑性塑料而言，较高的模具的温度有助于提高塑料的性能和流动性，尽管这可能会增加冷却时间和注塑周期。而对于热固性塑料，提高模具的温度则有助于缩短循环时间，这主要根据零件冷却所需的时长。在塑料造粒过程中，较高的模具的温度可以缩短熔化时间，降低循环系统的负荷。

  热熔胶模温机的运行必须严格遵守操作规程，不得超出规定的最高工作时候的温度。在停机过程中，循环泵不应与炉子同时停止，直到炉温降至80℃以下。