注塑机使用的行业较为广泛，如在汽车、消费电子、医疗、家电、包装、玩具、建筑行业、工业设施、家具和运动用品等行业都有广泛使用，注塑机的高效率和精确度都使得它成为了塑料加工领域的重要工具。

  常用的模温机可大致分为两种，一种是水作为传热介质的模温机，又叫水温机或水循环加热机；另外一种是导热油作为传热介质的模温机，又叫油温机、油加热器或电加热导热油炉。注塑机行业常用的是水温机进行降温，水温机分为标准型和高温型，标准水式模温机的工作的最高温度为120℃，高温型水式模温机工作最高温度是180℃。水式模温机相对来说是比较干净的，和油温机不同的是水温机可使用在对环境要求比较高的场景和对温度要求不高的场景。

  注塑过程中的模具的温度控制对于产品的质量至关重要，模具的温度过高或过低，都会影响塑料的流动性、冷却速度、成型精度等，进而影响最终产品的质量。温度过低会导致塑料流动性较差，模具未能完全填充，甚至造成产品表面缺陷（如气泡、冷缝等）；温度过高会导致塑料过早冷却，模具内出现产品粘模或脱模困难的问题，甚至导致模具损坏。因此使用水温机调节和稳定模具的温度，能保证塑料的流动性、冷却均匀性和模具的寿命，来提升生产效率并降低不良品率。

  如何选择正真适合的水温机呢？第一，要注意温度范围，确保水温机的工作时候的温度能够很好的满足注塑过程中的温度需求；第二，要注意流量大小，根据注塑机的模具面积和冷却通道的需求来选择正真适合的流量，以保证足够的热交换效率；第三，温控精度要合适，选择精度较高的水温机，以确定保证产品质量的一致性；第四，节能和稳定能力，水温机要具备节能设计和较高的稳定性，能够在长时间运行中保持高效工作。