丰田形式（TPS）现已被国际公认为制造业最成功的形式，西方学者将其理念、思维、技能系统概括为精益出产（Lean manufacturing）。精益出产管理究竟能帮企业改进哪些现场问题？能帮企业领导排解哪些出产现场的苦恼？接下来

  呈现客户催货时，出产方案人员疑问“怎样还没有入库，质料现已领了，莫非还没出产吗？其他定单暂停，赶快把这单做出来！！”原定方案打乱，不巧，又产生某个定单催货，形成紊乱……

  5、呈现质量不良时，很难及时有效地发现和对应。过后追溯时，也很难追溯到详细工序、设备及人员

  不争分秒，设备、人的糟蹋多，一个种类的切换往往需求好久，设备停机记载以30分钟或小时为单位，总以上一年或前年的产能平均值作为日产能。

  公司可贵看到改进课题，一切的课题是在总经理的强烈要求下完结，看不到职工提案，部分宣传栏里往往看到的是“对XX的处分布告”（处分布告每周更新，职工提案一年傍边鲜有几篇）

  9、呈现一些显着的反常问题往往追查到一线职工身上，并对其采纳处分办法，特别难看到主管、中层干部对问题进行概括总结并以课题方法来进行处理。

  10、跟着销售量的继续不断的添加，厂房不断在扩展、设备继续不断的添加，挣来的钱都变成了固定资产，股东、职工的收益不见添加