(谢文艳 记者 承诺)12月20日，北风刺骨，滴水成冰，大庆石化化工一部出产技能组值班长杨羽庆，在设备里顶着寒冷的北风，认真总结剖析电加热器体系运转规则。由杨羽庆牵头施行ABS设备模头尾气处理体系“电热联动”节电降耗项目，完成了安全环保和节能增效的“双赢”。

  ABS、SAN是大庆石化的标志性产品之一，这一些产品在从熔融体被揉捏成颗粒的过程中，会发生必定量的“尾气”，尽管浓度十分小，但也会对环境可以形成必定影响。

  跟着国家环保规范的日趋严厉，大庆石化第一时间投入资金，在2018年就建成投产了一套ABS设备尾气处理体系，这套体系经过催化氧化和选择性复原技能，将尾气中的苯乙烯、丁二烯、丙烯腈等有机物转化为二氧化碳、水和氮氧化物，完成了尾气的合格净化。

  运转这套体系，需求用电加热器将催化剂床层温度坚持在350℃以上，不过，尾气来时自身就带有温度，电加热器打个“辅佐”就可以了。但是本年以来，ABS设备降低了出产负荷，尾气少了，含有机物的浓度低了，加上冬天低温影响，催化剂床层的温度就降了下来。这时，电加热器就必须加大功率，坚持350℃以上的高温，每小时耗电超越800千瓦。

  为了让环保设备高功率运转，大庆石化化工一部出产技能组值班长杨羽庆，关于厂家供给的“温度规范”发生了质疑：非得到达350℃吗？尾气浓度低了，反响温度能不能也调低一些呢？带着这些疑问，杨羽庆对设备展开了查询剖析，探究提质增效办法，寻觅节能降耗的空间。

  具有丰厚专业相关常识和多年出产经历的杨羽庆，经过收集到的数据来进行证明，推测出床层温度还有下降空间。因为此前，体系坚持350℃以上运转时，净化后的尾气浓度就远远低于国家规定的目标，杨羽庆暗自思忖：“能不能将床层温度目标操控得再精密一些？！削减一度用电，便是节约下了真金白银。”

  所以，杨羽庆自动联系到催化剂厂家，一起参议“降温节电”的对策。充沛证明后，将催化剂床层温度目标修改到310℃，再经过操作上的精密调整，逐步探索床层温度的“下限”。

  因为体系的特殊性和环保作业的重要性，其DCS操作画面从始至终坚持在显示器前端。调整过程中，杨羽庆安排岗位职工实时调查，每小时展开一次记载，当令调整操作计划，确保了尾气合规的一起，降低了加热器电耗。

  在杨羽庆的带领下，经过车间全员的一起努力，电加热器的负荷由本来的80%降到了66%，床层温度由355℃降低到318℃，而净化尾气浓度依然远低于国家规定，彻底合格。从本年10月10日开端，项目正式投入运转，至今一个多月始终坚持平稳，提质增效效果显著。

  这台电加热器，每添加1%的负荷，相当于添加10千瓦的功率。经过优化调整，加热器负荷降低了14%，相当于每小时节电140度，依照工业均匀电价每度0.66元核算，一天就能省下2200多元，一个月便是6万多元。